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                  环氧防腐油漆涂装 施工效果如何保证?

                  2021-10-13 14:17:44

                   环氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料被认为是重要的两种防腐涂料之一,与后者相比,环氧防腐涂料具有更强的附着力,除用于大型化工设备、管道内外防腐涂料外,也可用于混凝土中涂上环氧底漆、防锈底漆,增强墙面对恶劣环境的适应性。今天我们主要分享环氧防腐涂料的施工要求,以便更好的发挥防腐涂料的功效。

                  1.组成成分

                  环氧防腐涂料的组成可分为成膜物质、二次成膜物质和溶剂添加剂。

                  成膜材料主要是粘结剂、环氧树脂和固化剂按一定比例配置的成膜材料。二次成膜材料主要用于增加膜厚和防水性能;防锈颜料主要用于底漆和防锈漆中,以提高使用寿命。

                  将涂料彻底搅拌至桶底无沉淀物,并按涂料与固化剂的比例10:1(重量比)充分搅拌均匀固化10~15分钟后使用;如果温度低于10℃,按涂料与固化剂的比例4:1(重量比)加入冬季固化剂,配方经过小范围的固化尝试;

                  2.表面处理

                  如果是对金属表面进行涂层、喷砂、抛丸除锈,达到国际Sa2.5级(即钢材表面除锈等级,达到非常彻底的喷射或抛丸除锈)。涂漆对象的表面应无高质量、污垢和其他附着物。除油后,应进行必要的清洁以保持表面干燥,并应在4小时内完成涂漆。

                  如果要涂覆混凝土,必须风干至湿润≤涂装前10%,表面应清洁干净;

                  3.使用条款

                  制备的涂层在2小时左右(20℃)内用完。不要将未使用的底漆重新喷涂到原油漆中;

                  4.涂层厚度

                  高压无气喷涂,气体喷涂,干膜厚度约60微米,手刷喷涂,干膜厚度55微米;

                  消耗5。

                  如果不考虑实际施工的涂装环境、涂装方法、涂装工艺、表面状况和结构、形状、表面积大小等因素,理论上一般底漆用量约为0.2kg/㎡;

                  6.涂层法

                  为了使涂层光滑,采用高压无气喷涂,在没有高压无气喷涂条件的情况下,选择空气喷涂,手动刷涂作为第三种涂层选择;

                  7.稀释剂用量

                  若涂层实在太厚,可适当添加专用稀释剂,其用量为3~10%;

                  8.清洁工具

                  可使用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃,应适当延长;

                  9.一道面漆应在完工后7天进行养护,然后才能投入使用。

                  以上是环氧防腐涂料的施工要求,为了使涂料的效果能达到,无论配制、涂装条件是否尽可能接近要求的标准。


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